挤出吹塑成型方法的特点
吹塑成型工艺是塑料包装容器成型的常用方法之一。吹塑成型是将挤出或注射成型所得的半熔融态管坯(或型坯)置于模具中，然后闭合模具，在管坯中通入压缩空气将其延伸、膨胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到一定形态中空制品的一种加工方法。
挤出吹塑是塑料包装容器成型应用1多的一种方法。将热塑性塑料的粒料(或粉料)，在经过挤出机塑化后，通过特定的模头，制备成热熔融状的管状型坯，待型坯达到预定长度时进入模具，闭合模具，然后进行吹塑。
吹塑瓶成型特点
1、 瓶体光泽度较高，采用透明聚合物成型出来的瓶体透明度明显
2、吹塑模具上可设置动式底模块，故瓶体底部形状设计灵活性较大。更适于成型硬质塑料瓶与广口塑料瓶。
3、注吹成型要有型坯模具与吹塑模具两种模具，且模具要求高，食品包装罐定制，故注射吹塑的模具造价较高，宿州食品包装罐，约为挤吹塑的2-3倍。由于型坯模具型腔内溶体所受的压力较高，pet食品包装罐，故吹塑瓶体的残余应力较高，且型坯模具要求的和模力高。用注吹成型多数为溶剂较小的瓶体，不能成行形状复杂的产品，能量消耗明显较高。
塑料罐吹塑的原理
1、 吹塑成型是将处于熔融状态的塑料型坯置于模具型腔中，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品的成形方法。
2、 吹塑成型可以获得各种形状与大小的中空薄壁塑料制品，在工业中尤其是在日用工业中应用十分广泛。几乎所有的热塑性塑料都可以用于吹塑成型，尤其是PE。
3、 吹塑成型方法主要有以下几种形式。
1） 挤出吹塑成型；2） 注塑吹塑成型；3） 注塑拉伸吹塑成型。
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